在（zài）土地基上修建工程，須進行加固地基處理，整體式熱熔塑料排水板聯合真空預壓，改變了原來排水板無法與真空管連接（jiē），必須采用（yòng）砂墊層（céng）作為真空管的連結通（tōng）道（dào），避免了砂粒進入真空管造成（chéng）管道堵塞，從而降低真空度及影響排水通道。手型接頭可使真空直達（dá）排水板內部也就是直達加固土體內部，從而快速、高效的排出加固土體內部的結合水及自由（yóu）水。使真空預壓（yā）的機理得到了更充分的應用。

施工工藝（yì）參數

塑料排水板正三（sān）角（jiǎo）型布置間距1m（根據土質情況調整），排水（shuǐ）板上端高出土層表麵20cm。覆蓋密封膜前沿水平方向與手型接頭（tóu）及直空管道連接。

2.1 整體式熱溶塑料排水（shuǐ）板部（bù）分技術要求見下表（biǎo）：

2.2 真空預壓的技術指標

2.2.1 排水板內真空度（dù）>80kpa

2.2.2 地基（jī）承載力>70kpa

2.2.3 剩餘沉降量<300mm

2.2.4 固（gù）結度>85%

2.3 密封膜規格和技術指（zhǐ）標（biāo）

2.4 密封溝技術指標

加（jiā）固區四周采用（yòng）開挖（wā）密封溝進行密封，在每個分塊的周邊開挖密封溝，密封溝為1.5m（寬（kuān））×2.0 m（深），開挖好後密封膜（mó）要鋪至四周密封溝溝底並用淤泥、粘土等回填密封溝並壓實。

3 施工（gōng）技（jì）術要求及質（zhì）量保證（zhèng）措施（shī）

3.1 泥麵沙墊層鋪設技術要求：

為了塑料排水板機械能順利、安全（quán）的在軟土地（dì）基上施工，必須有一套科學（xué）合理的沙墊層鋪（pù）設方法。具體鋪設方法如下：首先在整個加固土體表層鋪設一層（céng）土工（gōng）布及土（tǔ）工格柵（格柵規格TGSG15-15），土工格柵之（zhī）間用鐵絲相互連接，其次（cì）在已鋪設的土格柵上方鋪設（shè）吹填（tián）沙袋（沙袋規格為10m×2.5m×0.6m）。

3.2 整體式溶熱塑料排水板施工要求

3.2.1 塑料排水板（bǎn）施工（gōng）將嚴格遵守規程的要求，並按以下施工步驟進行實施（shī）：

3.2.2 在已放樣確定的（de）各加（jiā）固（gù）塊範圍內，按正三角形測（cè）放出塑料排水板打設板位（測放誤差控（kòng）製在（zài）±30mm以內（nèi）），考（kǎo）慮到（dào）邊角處需進行攪拌牆施工，所以邊角處排水板可根據實際（jì）情況向內作適當調整，並用竹簽或排水板芯等（děng）作好標記（jì）。

3.2.3 插板機移機定位，安裝排水板樁靴。施（shī）打作業時，插板機的樁靴（xuē）落地定位由（yóu）插板機駕駛員控製，其誤差（chà）控製在±70mm範圍（wéi）內。

3.2.4 塑料排水板均按正三角形布（bù）置，施工操作人員根據安裝在插板機上的金屬活動垂針和刻（kè）度盤，控製（zhì）樁管下插時的垂直度偏差不（bú）得大（dà）於±1.5%。

3.2.5 上拔樁管至高出表層50cm。上拔樁管時，施工人員（yuán）應仔細觀察排（pái）水板有無回帶現象，若回帶長度超過（guò）50cm，則在板位旁45cm處補打一根。

3.2.6 切割排水板，控製外露（lù）長度為20cm以上（shàng）。

3.2.7 移（yí）機進行下一根排水板施工。

3.2.8 排（pái）水板板頭用專用設備套上1米密封塑料膜（以便於提高真空預壓真空度）

在排水板施工過程中（zhōng），要派專人做（zuò）好施工原始記錄。各分塊塑料排水板施工完成後，及時清理加固區進行排（pái）水板板頭（tóu）整理工作，然後進行自檢。

3.3 真空管與排水板連接要求

鋪設主、支真空管及手型接頭（tóu），先將手型接頭與排水板頭連接，然後鋪設主、支真空管（主管采用Φ63mmPVC管，支管采用Φ32mmPVC管），主管和支管采用變徑三通、四通連接， 將（jiāng）手型（xíng）接頭與支管連（連接（jiē）采用螺紋旋轉式），待全部連接完成後開真空泵、試真空（kōng）度，檢（jiǎn）驗接（jiē）頭是否有漏氣現象。

3.4 密封膜鋪設要求

密封膜覆蓋最外層（céng）是確保真空（kōng）預度真空度的有力保證，所（suǒ）以必須采用（yòng）爬行焊接機進行搭接密封，方能確保（bǎo）整個真空預壓內部（bù）的真空度，密封膜采用1.2mmPVC複合土工膜及編織土工布（bù），鋪設順序如下：先在上麵鋪設一層編織土工布，再鋪（pù）上1-2層密封膜，土工（gōng）布及密封膜要鋪至四周密（mì）封溝溝底用淤泥、粘土等回填密封（fēng）溝並壓實，全部鋪設完畢後（hòu），進行（háng）抽真空測試是否漏氣。

3.5 真空管出膜連接與真空泵安裝要求

真空主管道通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須要牢固（gù），密封性能要可靠安全，連接好後要開啟真空泵測試連接部位是否有漏氣現象。

3.6 真空預壓施工技術要求

真（zhēn）空預壓施工（gōng）的原理是將軟基處理區域作為一個密封體，通過真空泵負壓將（jiāng）土體中的孔隙水和空氣抽排出加固體，提高地基承載力。因此，對每一道工序要精心組織，按照設計要求和技術規範進行施工，施工階段可細分如下：

3.6.1 排水板與真空管連接

3.6.2 埋設膜（mó）下測頭

膜下測頭製作：膜下測頭即膜（mó）下真（zhēn）空度測量采氣端，采用DDC管鑽以花孔，外包無紡布，將（jiāng）真空（kōng）表集氣（qì）塑料細管插入空囊中並固定即可。真空測（cè）頭布置在兩條（tiáo）濾管中間（jiān）位（wèi）置，按約2500-3500�一個點排布，真空細管另一端從密封膜引（yǐn）出，製成喇叭口和真空表相連接，以直觀反映（yìng）膜下真空度。

3.6.3 鋪設密封膜

密封膜采用二層（céng）聚乙烯（xī）薄膜，膜厚0.12-0.14mm。

3.6.4 安裝真空泵

抽真空裝置為改（gǎi）進的IS型真空泵係（xì）統，根據工程實踐，能滿足真空預壓（yā）的要求（qiú）。按照施工平麵布置圖進行安裝，每（měi）台泵（bèng）控製3000～4000�，本預壓區總計設置60套真空泵。將真空泵放置在加固區上麵，真空泵進水口和出膜口保持同一平（píng）麵，以保證真空泵能發揮到****功效。

3.6.5 真空預壓抽氣

安（ān）裝好真（zhēn）空泵係統（將水泵、水箱、閘閥（fá）、截止閥、出膜口連接好），將自電工房配電箱（xiāng）→真空泵處（chù）漏電開關盒（hé）→真空泵的電路接通後，空載調試真空射流泵，當真空射流泵上真空度達到98MPa以上，試抽真空（kōng）。在膜麵上、壓膜溝處（chù）仔細檢查有無漏氣處，發現後及時補好。一般在抽氣時，漏氣孔（kǒng）眼（yǎn）會發出鳴叫聲，循聲徹底（dǐ）檢查。一旦漏氣孔眼（yǎn）得不到及時補救，蓄水（shuǐ）後（hòu）真空度很難達到80kpa，而且需放水檢查，難度很大。逐台檢（jiǎn）查真空泵係統連接處，要保證在關閉閘閥的情（qíng）況下，泵上真空度能達到98kpa，以（yǐ）確保真空泵係統發揮（huī）****功效。

開始階段，為防止真空預壓對加（jiā）固區周（zhōu）圍土體造成瞬間破（pò）壞，必須嚴格控製抽（chōu）真（zhēn）空速率可先開啟半數真（zhēn）空泵，然後逐漸增加（jiā）真空泵工作台數（shù）。當真空度達（dá）到60kpa，經檢查無漏氣現象後，開足所有泵，將膜下真空度提高到80kpa。此時（shí），通（tōng）知監理工程師總及包單（dān）位驗收（shōu）並開始恒載計時。

每（měi）天現場值（zhí）班人員按要求時間，對真（zhēn）空度予以記錄，並對設（shè）備運轉情況、供（gòng）電情況及其他真空預壓施工情況均要進行詳細（xì）記錄。

通過工程實踐，經真空預壓整體式熱熔塑料排水板軟土（tǔ）地基處（chù）理（lǐ）的路（lù）基，每塊加固單元抽氣10―20d膜（mó）下（xià）真（zhēn）空度均能達到600mmHG以上，預壓120～150d總沉（chén）降量達1.7m.加固後（hòu）土體固結（jié）度大於90%，強度、殘餘沉降量均滿足設計要求。路基使用情況良好，未發（fā）生過大沉（chén）降與差異（yì）沉降。